QUIA0004

Sistema de análisis del peligro y puntos de control crítico en la industria alimentaria (APPCC)

Distinguir la utilidad de los procedimientos normalizados de trabajo y control, su codificación y las bases para su correcta redacción, así como interpretar y realizar diagramas de flujo de proceso pertinentes a la industria alimentaria, y facilitar el desarrollo y la aplicación efectiva de planes de autocontrol basados en el sistema de APPCC.

Diseñado y producido por Smartmind

Disponibilidad:

Licencias disponibles

Contenidos de la especialidad formativa

QUIA0004 — Sistema de análisis del peligro y puntos de control crítico en la industria alimentaria (APPCC)

Módulo 1

Importancia de la estandarización en la industria

Objetivo. Analizar la importancia de la estandarización en la industria. CONOCIMIENTOS / CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS

Contenidos: 1

Conocimiento/capacidades cognitivas y prácticas

Identificación del mantenimiento de los procesos en las condiciones estándar o especificadas, realizando las operaciones necesarias.

Operaciones periódicas o discontinuas según programa establecido o según los criterios que las determinan.

Los movimientos de productos o materiales según lo establecido.

Control de los equipos de proceso en todo momento, identificando las operaciones necesarias para mantener las variables en los valores o rangos establecidos.

HABILIDADES DE GESTIÓN, PERSONALES Y SOCIALES

Colaborar en el buen trabajo en equipo.

Rigor para el buen control de los equipos en todo el proceso.

Módulo 2

El procedimiento normalizado de trabajo y control. Definición, tipos y elaboración

Objetivo. Analizar los procedimientos normalizados de trabajo adecuados para la industria. CONOCIMIENTOS / CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS

Contenidos: 1

Conocimiento/capacidades cognitivas y prácticas

Comprensión y elaboración de procedimientos normalizados de trabajo (PNT) completos y comprensibles, así como sus usos.

La importancia de los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) en los procesos industriales.

Operaciones necesarias para la fabricación siguiendo los procedimientos establecidos en los PNT.

La elaboración de PNT completos y comprensibles para todas las personas implicadas en los procesos.

HABILIDADES DE GESTIÓN, PERSONALES Y SOCIALES

Interesarse por los procedimientos y operaciones necesarias para la fabricación.

Cooperación

Rigor en el análisis de los procedimientos.

Módulo 3

Diagrama de flujo del proceso

Objetivo. Elaborar diagramas de flujo adecuados para la industria. CONOCIMIENTOS / CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS

Contenidos: 1

Conocimiento/capacidades cognitivas y prácticas

Comprensión y elaboración de diagramas de flujo completos y comprensibles, así como sus usos.

Diagramas de flujo en la planificación y comprensión de los procesos industriales.

Flujo de materiales y personas siguiendo un diagrama de flujo.

Diagramas de flujo completos y comprensibles para todas las personas implicadas en los procesos.

HABILIDADES DE GESTIÓN, PERSONALES Y SOCIALES

Autocrítica

Cooperación

Rigor

Espíritu crítico

Módulo 4

Comprobación en planta de todos los gráficos para llevar a cabo posteriormente un análisis de riesgos

Objetivo. Identificar un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) incluyendo las comprobaciones en planta de los gráficos. CONOCIMIENTOS / CAPACIDADES COGNITIVAS Y PRÁCTICAS

Contenidos: 1

Conocimiento/capacidades cognitivas y prácticas

Análisis y descripción de los peligros y puntos críticos (APPCC) de las operaciones industriales teniendo en cuenta los gráficos y diagramas de flujo establecidos para cada proceso.

Peligros y puntos críticos (APPCC) para la prevención de riesgos en la fabricación.

Peligros y puntos críticos de los procesos industriales sabiendo establecer medidas preventivas para la mejora de la calidad.

HABILIDADES DE GESTIÓN, PERSONALES Y SOCIALES

Espíritu crítico

Adaptación para la correcta elaboración de los diagramas.